|
Компания "Сан-Гобэн Изовер" производит теплоизоляционные материалы
с 1936 года и является мировым лидером в этой области вот уже более
40 лет. Компания входит в состав международного концерна "Сан-Гобэн"
(штаб-квартира в Париже), который занимает первое место в мире
по объему производства и продажи теплоизоляционных материалов. Как
известно, волокнистые теплоизоляционные материалы и в России, и
за рубежом составляют более 65% от общего объема применяемых теплоизоляционных
материалов. В Европе каждый третий, а в США каждый пятый дом утеплен
теплоизоляционными материалами "Сан-Гобэн Изовер".
На отечественном рынке компания также является одним из крупнейших
поставщиков и производителей теплоизоляционных материалов. Продукция
"Изовер" отличается высокими качественными характеристиками, соответствующими
мировому уровню, и занимает прочное место на отечественном рынке
строительных материалов. Объем ее применения в России составляет
более 15% от общего объема потребляемых в стране теплоизоляционных
материалов, в том числе более 40% общего объема теплоизоляционных
изделий из стекловолокна. Компания "Сан-Гобэн Изовер" является надежным
партнером государства в реализации программы энергосбережения в
строительстве и ЖКХ и участвует в решении социальных вопросов, создавая
новые рабочие места для граждан России.
С первых дней существования компания разрабатывает собственные технологии,
позволяющие выпускать наиболее совершенную продукцию. Изобретение
технологии волокнообразования TEL в 1957 году произвело
революцию на рынке изоляции. В 1981 году компания "Изовер" выпустила
стеклянную вату второго поколения TELSTAR, и этот изоляционный материал
стал мировым стандартом тепловой изоляции из стекловолокна.
Технологические процессы для производства теплоизоляционных изделий
из стекловолокна, разработанные и запатентованные "Сан-Гобэн Изовер",
используются во всем мире, причем не только в дочерних компаниях,
но и во многих других фирмах, которые приобрели лицензии на эти
технологии.
Эти технологические процессы включают плавление шихты в ванной печи
и образование волокон из расплава. Стеклянное волокно получают центробежно-фильерно-дутьевым
(ЦФД) способом на современном оборудовании, запатентованном "Сан-Гобэн
Изовер". Струя расплава с температурой свыше 1000°С поступает
в узел волокнообразования, где происходит ее диспергирование, образование
волокон при прохождении расплава через фильеры и их вытягивание
в потоке горячего газа. В технологическом процессе изготовления
стекловолокна TEL диспергирование струи расплава, волокнообразование
в центрифуге и вытягивание волокон в потоке горячего газа происходят
в одном узле волокнообразования. Сформированные волокна собираются
в камере волокноосаждения и затем с помощью конвейера подаются в
камеру, где происходит полимеризация связующего.
Изображение волокна, полученное на электронном
микроскопе JSM-5300 (Япония) в масштабе, указанном в левом верхнем
углу фото. |
Волокна получают из силикатного расплава, основными компонентами которого
являются кремнезем, сода и известняк. Волокна имеют длину 50-150 мм
и характеризуются прочностью на изгиб и упругостью. Исследования,
выполненные с помощью растрового электронного микроскопа JSM-5300
(Япония), показывают, что вата, получаемая по технологии TEL, состоит
из однородных по диаметру волокон, и в ней отсутствуют неволокнистые
включения.
Высокое качество волокна достигается за счет оптимального химического
состава, высокой степени однородности шихты и эффективной конструкции
узла волокнообразования. В качестве связующего при производстве изделий
применяются композиции на основе синтетических смол, включающие модифицирующие,
гидрофобизирующие, обеспыливающие и другие добавки.
Теплофизические и физико-механические свойства теплоизоляционных изделий
из волокнистых материалов в значительной степени зависят от их структуры
и расположения волокон. "Сан-Гобэн Изовер" производит, например, маты
и плиты гофрированной структуры с преимущественно вертикальной ориентацией
волокон, что придает им высокую прочность на сжатие. При этом маты
приобретают анизотропные свойства, а именно гибкость в продольном
направлении и прочность на сжатие, обеспечивающую высокую эксплуатационную
надежность.
В 2005 году завод "Сан-Гобэн Изовер" в г.Егорьевске
(Подмосковье) начал выпускать новое поколение теплоизоляционных
материалов из стекловолокна с повышенными теплозащитными свойствами.
|
С 2005 г. завод "Сан-Гобэн Изовер", расположенный в г. Егорьевске,
начал выпуск нового волокна ARLANDA PLUS с более высокими качественными
показателями. Индекс волокна, характеризующий его средний диаметр
в вате, снижен с 2,9 до 2,7 при неизменной номинальной плотности
ваты. Для определения индекса волокна по европейскому стандарту используется
методика, основанная на измерении газопроницаемости слоя материала,
которая зависит от диаметра и количества волокон в единице объема.
Изделия с меньшим диаметром волокна характеризуются более высокими
деформативными свойствами, а именно более высокой упругостью и возвратимостью,
что обеспечивает им более высокую формостабильность, долговечность
в конструкции, технологичность в процессе монтажа и транспортировки.
Уменьшение диаметра волокна в теплоизоляционных изделиях и повышение
степени однородности волокон, при прочих равных условиях, приводит
к снижению коэффициента теплопроводности, т.к. при этом значения кондуктивной,
конвективной и радиационной составляющих теплового потока через материал
падают. Такой эффект в наибольшей степени проявляется в теплоизоляционных
изделиях низкой плотности, например, в мягкой продукции "Сан-Гобэн
Изовер" - матах ISOVER KT и плитах ISOVER KL.
В общей структуре теплоизоляционного материала волокна являются сквозными
или несквозными теплопроводными включениями. Если с уменьшением диаметра
волокон сохраняется суммарная площадь их сечения и плотность материала,
т.е. увеличивается количества волокон в единице объема, то снижается
газопроницаемость материала. Вследствие этого падает интенсивность
конвективного теплообмена из-за увеличения удельной поверхности волокон
и сопротивления трения на границе газовой фазы с поверхностью волокон.
Радиационная составляющая теплового потока снижается за счет роста
количества отражающих экранов в единице объема изделия.
Снижение коэффициента теплопроводности новой продукции подтверждено
результатами лабораторных испытаний, проведенных ОАО "Теплопроект".
С 2005 года "Сан-Гобэн Изовер" ввел в обращение новую маркировку мягких
теплоизоляционных материалов ISOVER, основанную на декларируемом коэффициенте
теплопроводности при 10°С. Для идентификации выпускаемой продукции
в таблице приводится старая и новая маркировка продукции.
Таблица
| |
Маркировка продукции ISOVER |
| 1. |
До 15.02.2005г. |
KT-11 |
KT-11 TWIN |
KT-11-AL |
KL-E |
KT |
KT-AL |
KL |
KL-A |
| 2. |
С 15.02.2005 г. |
KT 40 |
KT 40-TWIN |
KT 40-AL |
KL 37 |
KT 35 |
KT 35-AL |
KL 35 |
KL 34 |
Теплоизоляционные материалы ISOVER прошли сертификационные испытания
по российским методикам и имеют технические свидетельства ФЦС Госстроя
России.
Материалы ISOVER для строительных конструкций характеризуются водостойкостью
и долговечностью, соответствуют требованиям пожарной безопасности
и имеют гигиенические сертификаты, подтверждающие отсутствие токсичных
выделений в процессе эксплуатации и при горении.
В строительстве теплоизоляционные материалы ISOVER используются в
конструкциях наружного утепления стен зданий, в трехслойных панелях,
плоских покрытиях и скатных крышах, в чердачных перекрытиях, конструкциях
утепления полов и перегородках. В промышленности и ЖКХ продукция ISOVER
применяется в конструкциях тепловой изоляции технологических трубопроводов,
трубопроводов тепловых сетей надземной и подземной канальной прокладки,
технологических аппаратов, теплообменников и резервуаров. Для каждого
из перечисленных типов конструкций "Сан-Гобэн Изовер" предлагает
теплоизоляционные материалы со специальными свойствами, обеспечивающими
максимальную эффективность для каждого конкретного случая.
Свойства теплоизоляционных материалов оказывают определяющее влияние
на теплотехническую эффективность и надежность конструкций, трудоемкость
монтажа и возможность ремонта в процессе эксплуатации. Они в значительной
степени характеризуют технико-экономическую эффективность различных
вариантов утепления зданий. Следует отметить, что теплоизоляционные
материалы в системах наружного утепления зданий подвергаются воздействию
внешних факторов (знакопеременный температурно-влажностный режим,
возможность капиллярного и диффузионного увлажнения в конструкции,
ветровые и снеговые нагрузки, механические нагрузки от собственного
веса в конструкциях стен и т.д.). Все эти факторы влияют на долговечность
материала и стабильность его теплофизических и физико-механических
свойств.
Теплоизоляционные материалы в строительных конструкциях должны иметь
низкий коэффициент теплопроводности в эксплуатационных условиях, обеспечивающий
требуемое по СНиП 23-02 сопротивление теплопередаче. Предпочтительным
является применение материалов, характеризующихся низкой плотностью,
благодаря чему происходит снижение нагрузок на несущую конструкцию,
и одновременно высокими прочностными и деформативными свойствами
(прочность на сжатие, упругость), обеспечивающими конструктивную
прочность и формостабильность в конструкции. Материалы должны отвечать
требованиям пожаробезопасности, морозостойкости, водостойкости и биостойкости
в процессе эксплуатации. Для обеспечения долговременной стабильности
свойств (долговечности) теплоизоляционные материалы из стекловолокна
и минеральной ваты должны быть гидрофобизированы в процессе производства.
Помимо указанных выше требований, к материалам предъявляются специальные
требования, обусловленные условиями эксплуатации в конкретных видах
конструкций (прочность на отрыв слоев, прочность на сдвиг и др.).
Указанным требованиям в максимальной степени удовлетворяют теплоизоляционные
материалы ISOVER. Высокая упругость и возвратимость (до 98%) мягких
теплоизоляционных изделий из стекловолокна обеспечивает возможность
их рациональной и экономичной транспортировки. Рулоны и плиты сжимаются
в упаковке в 2-5 раз, что позволяет существенно сократить транспортные
расходы.
В 2005 году завод "Сан-Гобэн Изовер" в г.Егорьевске наладил производство
рулонов и плит ISOVER в макроупаковках Multipack (Мультипак), которые
обеспечивают еще большее сжатие продукции, а значит, большую экономию
при транспортировке (до 25%). Для российского рынка поставка изоляционной
продукции ISOVER на паллетах в макроупаковках Multipack имеет многообещающую
перспективу. Спрос на нее будет стабильно расти, с учетом тенденции
укрупнения строительных магазинов и развития современных строительных
супермаркетов. Торговым предприятиям упаковка Multipack позволяет
не только экономить на складских площадях, но и делать выкладку изоляционной
продукции в торговом зале более привлекательной
Для фасадных теплоизоляционных систем с воздушным зазором "Сан-Гобэн
Изовер" предлагает одно- и двухслойные системы утепления с использованием
мягких и жестких материалов на основе стеклянного штапельного волокна.
В связи с разработкой и внедрением новых фасадных теплоизоляционных
систем все большую актуальность приобретает вопрос систематизации
требований к материалам, используемым в фасадных системах. При этом
проведение технической оценки системы в целом и применяемых в ней
материалов становится обязательным требованием для производителей
систем и материалов.
В России традиционно основным параметром минераловатных теплоизоляционных
материалов считается плотность. По убеждению специалистов "Сан-Гобэн
Изовер", утверждение о прямой зависимости теплопроводности материала
от его плотности некорректно с физической точки зрения. Материалы,
имеющие одинаковую плотность, могут иметь разные характеристики. В
качестве примера можно рассмотреть две плиты плотностью 100 кг/м3:
у одной плиты направленность волокон будет горизонтальная, у другой
- вертикальная (например, ламельная плита для применения в сэндвич-панелях).
Несмотря на одинаковую плотность, эти продукты будут обладать абсолютно
разными характеристиками - как теплофизическими, так и механическими.
В объединенной Европе уже давно перешли на единые стандарты требований
к изоляционным материалам, и плотность в списке требований не является
главенствующей характеристикой. В первую очередь оценивается теплопроводность,
затем стабильность геометрических размеров, прочностные характеристики,
пожарная безопасность. Такова мировая тенденция. Очевидно, что существующие
в России методы оценки пригодности теплоизоляционных материалов должны
быть пересмотрены на основе изучения опыта их применения и результатов
испытаний. В настоящее время компании "Сан-Гобэн Изовер" и компания
"УРСА Евразия" под руководством ФЦС разрабатывают проект по расширению
области применения стекловатных теплоизоляционных материалов на российском
рынке. Проект ведется совместно с ведущими НИИ, в их числе ЦНИИСК
им.Кучеренко и НИИСФ.
|
