Ручные листогибы

Ручные листогибы - устройства для изменения геометрии профиля листовой стали, осуществляющие движение за счет мускульного усилия человека. При работе на таком станке человек осуществляет или контролирует все рабочие и подготовительные процессы лично: самостоятельно подает на обработку заготовку, сам же ее закрепляет, наконец, наживает на специальный рычаг, приводящий в движение рабочий орган. Главное достоинство листогиба это то, что его можно перемещать по площадке не применяя специальное подъемное оборудование.

Преимущества ручных листогибов:

1. относительно простая конструкция, высокая ремонтопригодность
2. низкая стоимость приобретения и эксплуатации
3. универсальность - работа с разными материалами и разными профилями
4. простота и доступность управления, настройки и регулировки
5. малое время установки и наладки
6. мобильность - легко демонтируется и переносится на другое место
7. небольшая собственная масса и габаритные размеры
8. высокое качество обработки заготовки
9. большой выбор производителей и поставщиков
10. доступность запчастей и комплектующих
11. большой ресурс (во многом благодаря простоте конструкции)
12. не требует электрического питания (что особенно актуально для новостроек)
13. приспособлен к частым транспортировкам.

Недостатки ручных листогибов

Производство ручных листогибов

В настоящее время листогибы этого типа производятся разными компаниями, как за рубежом, так и в России. В нашей стране хорошо известно оборудование европейских, японских и американских производителей. Не говоря уже про более доступные в ценовом плане, но ничуть не уступающие в качественном отношении отечественные станки. Конструктивно представляет собой два блока: рабочий и вспомогательный. Рабочий блок состоит из исполнительного механизма или механизмов, привода и рабочего инструмента.

На рынке представлены как чистые листогибы, так и симбиозы с режущими устройствами (продольной резки - гильотинного типа). Вспомогательная часть - станина - набор полых металлических труб круглого или прямоугольного сечения, которые обеспечивают достаточную прочность конструкции при небольшом весе (большинство станков не превышают по массе 150..170 кг). Материалом для производства листогибочного стана служит оцинкованная сталь с поверхностной закалкой (для рабочих инструментов - валков и гильотинного ножа или ножниц), алюминий, пластик и анодированные сплавы.

Листогибочное оборудование может изготавливаться под заказ, по техническим требованиям заказчика, или в режиме серийного производства, по типовым схемам и чертежам. Универсальная схема листогиба разрабатывается с учетом требований и пожеланий строителей, оконщиков и прочих специалистов, труд которых напрямую связан с работой на листогибе.

Транспортировка

Этапы транспортировки и погрузо-разгрузочных работ для ручных листогибов актуальны так, как ни для одного другого типа оборудования. Все дело в том, что они создаются с высокими требованиями к подвижности и мобильности. Проще говоря, их конструкция должна быть такой, чтобы время, затрачиваемое на монтаж-демонтаж, погрузку-разгрузку были минимальными. Вес станка достигает 120..170 кг, что позволяет приводить погрузку вручную, без использования средств механизации.

Применяются портальные и козловые краны, манипуляторы. Учитывая геометрические размеры устройства, в кузов оно укладывается вдоль. Для предотвращения самопроизвольного перемещения, которое неизбежно при ускорении транспортного средства, крепится набором тросов и прокладок, обвязок. Погрузка осуществляется в сухой кузов, на деревянный настил. Недопустимы любые остатки жидкости, в особенности масла.

Когда выбирать ручные листогибы?

Как нечто само собой разумеющееся стали восприниматься инвестиции в промышленное оборудование. Чем выше его производительность, мощность, тем лучше. Потребности покупателей, тех, кто станет зарабатывать на станках, уже перестали приниматься в расчет. Какая разница, если листогиб в отчетах всё равно пройдет как инвестиции в активы, а не как затраты?
Это привело к парадоксальной ситуации, когда деньги вкладываются в приобретение оборудования, которое никогда - никогда! - не окупится. Не миновала чаша сия и листогибочные станы, особой популярностью среди которых пользуются гидравлические автоматизированные листогибы. Ручные же стали восприниматься как нечто устаревшее и не отвечающее ритму современной жизни.

В результате проведенных исследований, удалось однозначной установить, что листогибы описываемого типа имеют преимущества перед своими более технологичными аналогами в следующих случаях:

• организовывается мелкосерийное или штучное производство, работа под заказ, когда каждое следующее техническое задание не похоже на предыдущее
• планируется работа в местах, где электричество не подведено, или где наблюдаются сбои с ним (например, на стройках новых жилых и промышленных объектов)
• профилированный металл лучше производить в местах потребления (снова-таки на стройках), при том, что таких мест множество и все они разбросаны по большой территории (город, регион)
• работа ведется только с тонколистовым материалом (толщиной до 0,7 мм для стали и до 1,6 мм для алюминия).

На большие расстояния листогибы могут доставляться в контейнерах в разобранном виде. От производителя покупателю - в специальной промышленной таре. Между стройками - возможно без нее. Станки не имеют ограничений по типу совместных грузов и могут доставляться одновременно с другим оборудованием и материалами.