После ввода в эксплуатацию 5-этажного пристроя к первому производственному корпусу тюменского завода ЭксПроф, выпускающего оконные и дверные профили пвх, там полным ходом ведется плановое размещение соответствующих служб и вспомогательных цехов предприятия. В здании уже разместились инструментальная мастерская и склад экструзионного инструмента, а недавно в него переехала заводская лаборатория.

Задача лаборатории - регулярный контроль технологических параметров входного сырья и качества готовой продукции по всем сертифицируемым показателям. Для этого требуется множество различных аппаратов, приборов и инструментов. В просторном помещении уже установили почти все необходимое оборудование для испытаний профиля: морозильные климатические камеры, термошкаф, аппараты для определения ударной вязкости, температуры размягчения, прочности и модуля упругости при растяжении, стойкости к удару при отрицательных температурах, изменения линейных размеров после теплового воздействия, сканер для контроля геометрии и многое другое. Часть лабораторного оборудования перед переездом заменили новым. Список обновлений включает, в частности, разрывную машину, копер (устройство для определения ударной вязкости по Шарпи) и ряд других приборов.

При этом оснащение заводской лаборатории не только обновилось, но и пополнилось новой техникой, существенно расширившей перечень проводимых испытаний. Компания приобрела аппарат искусственной светопогоды (Xenotest) для комплексных испытаний профиля на стойкость к ультрафиолету и жестким климатическим воздействиям. С его помощью определяются долговечность профиля и его тип (класс) по условиям эксплуатации. Новый агрегат позволит ЭксПроф держать эти важнейшие показатели качества оконных профилей наряду с остальными сертифицируемыми характеристиками на непрерывном внутризаводском контроле.