Измельчение рудных и нерудных полезных ископаемых происходит при помощи использования специализированного оборудования. Его называют дробильным, и оно делится на виды в зависимости от технологии функционирования. Разные варианты конструкций таких установок предлагаются с целью обеспечения высокой производительности для соответствующих видов материалов. При этом не забывают изготовители о качестве и надежности механизмов. Однако эксплуатация в тяжелых условиях с преобладанием повышенных нагрузок приводит к возникновению негативных последствий в виде отказов техники. Выбирая только качественные запасные части дробилок, можно эффективно устранить поломки и при этом повысить производительность механизмов.
Виды и отличия измельчительного оборудования
Добываемые полезные ископаемые подвергаются последующей обработке, что необходимо для получения готовых к продаже материалов. Один из важнейших этапов, который зачастую реализуется непосредственно на месте добычи, заключается в измельчении полезных ископаемых. С его помощью получают фракции необходимых размеров, которые в итоге направляются на сортировку.
В горной промышленности применяются следующие типы дробилок:
1. Щековые — принцип работы основывается на процессе сдавливания твердотельными пластинами. Из основных достоинств техники нужно выделить простоту конструкции, что положительно отражается на ремонтопригодности, а также возможность регулирования размера получаемых на выходе фракций материала.
2. Конусные — специфическая конструкция реализована при помощи конусообразной твердотельной детали внутри загрузочного бункера в виде воронки. К достоинствам таких агрегатов относится возможность получения на выходе фракций правильной кубической формы. Используется такое оборудование для дробления разных типов щебня, который в последующем используется в строительстве.
3. Валковые — несмотря на использование массивных валков, такие установки предназначены исключительно для дробления мелкого и среднего сырья. Реализуется процесс за счет прохождения материала между движущимися валками, которые могут иметь как гладкую поверхность, так и ребристую. Используются при добыче драгоценных металлов, так как технология производства не позволяет получать продукцию правильной кубовидной формы.
4. Молотковые — их еще называют роторными, так как дробление осуществляется посредством бил, закрепленных на вращающемся роторе. Отличаются высокой пропускной способностью и возможностью получения фракций малого помола. Билы являются слабым звеном оборудования, замену их необходимо осуществлять регулярно, используя качественные запчасти.
Для предотвращения вероятности возникновения незапланированных ремонтов оборудования, следует регулярно выполнять его обслуживание. Это позволит не только избежать остановки всего технологического процесса, но и повысить эксплуатационный ресурс.
Важность выбора качественных запчастей
От надежности используемых для ремонта дробилок запчастей зависит не только их ресурс, но и производительность. Кроме того, выбор некачественных деталей сомнительного происхождения может повлечь за собой более тяжелые последствия для техники.
Чтобы минимизировать негативное влияние, следует уделить внимание выбору только качественных запчастей. Причем можно использовать не только оригинальную продукцию, поставляемую производителями оборудования, но и комплектующие, разрабатываемые сертифицированными предприятиями.
Источник: сайт Element.Global
