Экономим время и усилия: как заводская покраска упрощает строительство

Чтобы защитить древесину от различных внешних воздействий, ее необходимо обрабатывать специальными материалами.

Виды нанесения лакокрасочного покрытия

Существует два основных способа обработки древесины для внешней отделки: ручное нанесение и заводская покраска.

Ручное нанесение заключается в окрашивании древесины непосредственно на строительной площадке. Этот способ имеет ряд преимуществ:

• Выбор цвета и фактуры. Можно выбрать любой цвет и фактуру лакокрасочных материалов.
• Возможность корректировки цвета. Если цвет лакокрасочных материалов не соответствует ожиданиям, его можно легко изменить просто перекрасив доски.

Однако покраска на стройплощадке имеет также и ряд недостатков:

• Затраты времени и усилий. Покраска может занять много времени и требует определенных навыков и умений.
• Неравномерность нанесения. При ручном нанесении лакокрасочных материалов невозможно обеспечить идеально ровный слой.
• Риски ошибок. Это могут быть ошибки в технологии нанесения, которые приведут к ухудшению внешнего вида или эксплуатационных характеристик древесины.

Заводская покраска — это более современный способ обработки древесины. Он заключается в нанесении лакокрасочных материалов на древесину в заводских условиях.

Преимущества:

• Экономия времени. Это особенно важно при строительстве крупных объектов, таких как дома, коттеджи или торговые центры.
• Упрощение работ. Это позволяет сосредоточиться на других этапах строительства, что ускоряет его сроки.
• Повышение качества. Заводская покраска обеспечивает более высокое качество покраски, чем ручная покраска. Это достигается за счет использования специального оборудования и технологий, а также контроля качества на всех этапах производства.

Этапы заводской покраски

Заводская покраска древесины осуществляется в несколько этапов.

Шаг 1. Подготовка древесины

На этом этапе древесина очищается от загрязнений и пыли, а также обрабатывается антисептиками.

Шаг 2. Нанесение грунтовочного слоя

Грунтовочный слой обеспечивает лучшее сцепление лакокрасочного покрытия с древесиной и защищает древесину от проникновения влаги.

Шаг 3. Нанесение лакокрасочного покрытия

Лакокрасочное покрытие может быть однослойным или многослойным. Количество слоев зависит от вида ЛКП и условий эксплуатации древесины.

Шаг 4. Сушка

Окрашенный материал укладывается на специальные стеллажи и сушится в обеспыленном и отапливаемом помещении. Время сушки зависит от вида лакокрасочного покрытия.

После сушки пиломатериалы упаковываются и готовятся на отправку к заказчику.

Контроль качества

На всех этапах производства заводской покраски древесины осуществляется контроль качества, что позволяет обеспечить высокое качество покраски и соответствие ЛКП требованиям заказчика.

Оборудование и технологии

Для заводской покраски древесины используются различные виды оборудования и технологий. Наиболее распространены следующие технологии:

• Покраска в барабане. На этом этапе древесина загружается во вращающийся барабан, в который подается лакокрасочное покрытие.
• Покраска методом распыления. На этом этапе лакокрасочное покрытие распыляется на древесину с помощью специальных пистолетов.
• Покраска методом окунания. На этом этапе древесина погружается в ванну с лакокрасочным покрытием.
• Покраска методом втирания ЛКМ вращающимися щетками из натурального конского волоса.

Выбор технологии покраски зависит от вида древесины, размеров изделий и требований заказчика.

Скорость и качество особенно актуальны для нанесения ЛКМ на пиломатериалы для внешней отделки здания. Заводская покраска пиломатериалов с полным соблюдением производственного цикла — это современный и эффективный способ обработки древесины, который упрощает строительство и обеспечивает более высокое качество результата. В условиях производства можно максимально быстро, всего за 2-3 дня, обработать большой объем древесины и уже начать отделку.

Фото: prokras.ru