Стеклопластик – применение в мелкосерийном производстве

Стеклопластик – удивительный композит, который имеет прочность стали, теплоизоляционные свойства дерева, коррозионную стойкость и легкость пластика, разнообразие цветовых решений. Перечислить области его применения чрезвычайно сложно, для этого потребуются списки, состоящие из сотен пунктов.

Например, прочность и легкость стеклопластика с успехом используется в машиностроение: авиации, космонавтике, корабельном деле. Композит полноценно заменяет металлические детали, снижая вес и цену конструкций, экономя топливо. Легкая прочность материала также востребована при возведении мостов, тоннелей, несущих опор.

Антикоррозионные свойства идеально подходят для транспортировки и хранения химически агрессивных веществ. Резервуары и емкости из стеклопластика надежно защищены как от негативного воздействия содержимого, так и от внешних погодных явлений. Кроме того, такие сосуды монолитны, не имеют швов, которые являются зонами риска в металлических конструкциях.

Низкая теплопроводность стеклопластика становится основой для создания качественных и дешевых теплоизолирующих материалов, которые используются при строительстве трубопроводов, жилых производственных объектов, вентиляционных систем. Гигиеничность и антибактериальные качества композита находят применение в медицине, пищевой промышленности, в создании контейнеров и фургонов для перевозки продуктов питания.

Домашний завод

Особо ценным достоинством стеклопластика является возможность его использования для мелкосерийного и единичного производства разнообразных изделий. Например, традиционно существует два способа изготовления металлической детали сложной формы (внутренней панели автомобильной двери).

Первый - сборка. Требуется разрезать стальной лист на несколько частей, каждую из которых соответствующим образом обработать, изогнуть, сделать технологические отверстия. Затем части соединяются с помощью болтовых соединений или сваркой. Этот вариант оправдан при изготовлении одной детали. Если необходимо сделать десяток, сотню одинаковых изделий, сборка становится неэффективной и слишком трудоёмкой.

Второй - штамповка. Надо сделать форму требуемой детали, на неё положить лист металла, спрессовать с помощью пуансона, обрезать излишки. Затраты на штамповочное оборудование могут окупиться только при больших объемах производства. При мелкосерийном выпуске продукции этот вариант нерентабелен.

Оптимальным решением становятся изделия из стеклопластика. Для их производства не нужны прессы или дорогое сварочное оборудование, исключаются многооперационные и трудоемкие техпроцессы. Требуются матрицы для будущей продукции, знание алгоритма производства и составляющие материалы: стекловолокно или стеклоткань и разнообразные связующие, как правило, полиэфирные смолы.

В небольшом помещении, без специального оборудования можно наладить мелко- и среднесерийное производство лодок и деталей автотюнинга, ванн и бассейнов разнообразной конфигурации, интерьерных и экстерьерных архитектурных элементов и других полезных изделий, которые станут прекрасной альтернативой своим металлическим аналогам.

Разнообразие форм

Помимо использования в роли универсального конструкционного материала, стеклопластик имеет другое применение, не менее эффективное и выгодное с экономической точки зрения. Из этого композита получаются качественные литьевые формы (матрицы) для изготовления разнообразной продукции.

С помощью матрицы из стеклопластика можно наладить среднесерийный и весьма рентабельный бизнес по производству литых изделий из бетона, гипса, искусственного камня, полиуретана и других подобных строительных материалов.

Номенклатура возможной продукции исключительно широка. Это может быть тротуарная и отделочная плитка, изящные заборы, облицовочной камень, архитектурные элементы (лепнина, чаши фонтанов, могильные памятники, скульптуры, детали лестниц, декоративные розетки и плинтуса). Вообще, формы из стеклопластика отличаются исключительной вариативностью размеров и форм.

Главными достоинствами стеклопластиковых матриц являются:

• прочность, которая заметно превосходит прочность форм из искусственного камня, силикона или полиуретана;
• отменная, гладкая поверхность у получаемых деталей;
• простота использования, благодаря физическим свойствам композитной матрицы литьевые детали после остывания без труда вынимаются из формы;
• гибкость и податливость композита позволяет изготавливать литьевые матрицы для изделий со сложнейшей конфигурацией;
• долговечность и ценовая доступность, стеклопластик – относительно недорогой материал, который выдерживает тысячи рабочих циклов.