На современном рынке строительных материалов особенно востребованы пластиковые трубы. При помощи них сегодня не обходится ни один ремонт.
Подобные изделия обладают целым рядом достоинств: они долговечны, надежны, просты и удобны в монтаже, при их эксплуатации не требуется больших денежных затрат.
В совокупности всех полезных качеств такие трубы пользуются популярностью у широкого круга потребителей.
В настоящее время для производства труб из пластика используется экструзионное оборудование.
Принцип работы такой технологичной линии заключается в расплавлении гранул полимеров и выдавливании полученной массы через фильеры.
Заготовка сделана в виде трубы, после изготовления она протягивается через калибрующую насадку.
Экструзионная линия, как правило, оснащается автоматической системой контроля.
То есть в ее составе имеются клавиатура и пульт управления, микропроцессор, блок памяти, в котором заложены все необходимые параметры.
Для того чтобы на одной линии изготавливать продукцию с разными параметрами, достаточно просто ввести необходимую программу в блок памяти.
Процесс калибровки пенопропиленовой трубы происходит по внутреннему или наружному диаметру.
После чего труба охлаждается в специальной ванне с жидкостью сначала частично, а затем полностью.
Как правило, это сварные ванны из коррозионностойкой стали. Для удобства использования ванны оснащаются роликами.
Протяжка пластиковых труб осуществляется посредством разнообразных тянущих приспособлений.
Это могут быть гусеничные, роликовые или комбинированные устройства.
Обычно они оснащены ступенчатым приводом, при помощи которого можно регулировать скорость вытяжки труб.
Не лишним будет остановиться и на фильере, через которую производится вдавливание пластиковой массы для изготовления изделия. Фильера – это корпус с дорном внутри и решеткой на входной части.
Для того чтобы форма пластиковой трубы не менялась, при ее формовании внутрь загоняется сжатый воздух.
Очень важно качественно откалибровать полипропиленовые трубы на определенном этапе производства.
Обычно данный процесс производится путем нескольких технологий. В первую очередь, это калибровка по наружному диаметру. Для этого используется вакуум или избыточное давление.
Для калибровки трубы по внутреннему диаметру производители применяют дорн или опять же избыточное давление.
Не менее известный способ калибровки полипропиленовых труб – это использование вакуумных устройств с наличием прямого охлаждения.
После того как пластиковые трубы полностью охлаждены, их нарезают при помощи специальной дисковой пилы.
Трубы с диаметром менее 200 мм нарезаются пилой маятникового типа, для изделий большего диаметра используются пилы с планетарным механизмом.
