Сделать качественное и долговечное покрытие — задача не такая простая, как кажется на первый взгляд. Казалось бы, что тут может быть сложного — взял ведро, кисть и помазал. Но не тут-то было. Без профессиональной обработки и подготовки поверхности покрытие никогда не будет долго держаться. Для того, чтоб результат превзошел ожидания, необходимо знать следующее.

Итак, устройство полимерного пола включает в себя следующие этапы:



1 ЭТАП

Осмотр и оценка качества поверхности (всегда должны производиться на объекте опытным специалистом с использованием соответствующего оборудования).

Низкая прочность поверхности на сжатие — важный показатель, по которому оценивают пол, измеряется в МПа, для полимерных полов минимально допустимое значение составляет 20-25 МПа (марка бетона М200-М250). Поэтому, все низкомарочные основания, цементно-песчаные стяжки (ЦПС) и подобные им поверхности не подходят для нанесения на них полимерного покрытия. С чем это связано? Как правило, возникает сомнение, что полимерное покрытие не будет «лежать» на таком основании. Напротив, «лежать» оно будет, а вот защищать основание от механических воздействий оно будет до первой серьезной нагрузки. Это происходит из-за того, что каким бы прочным не было полимерное покрытие, но основную нагрузку на себя принимает основание, а если оно начинает крошиться, «бухтеть», то никакой полимерный состав этого не исправит.

Повышенная влажность основания, наличие/отсутствие гидроизоляции. Влага — один из самых главных врагов бетонного основания. Она же не допустима и при устройстве полимерного пола. Для большинства эпоксидных и полиуретановых покрытий допустимая остаточная влажность должна составлять не более 4%. Это правило следует соблюдать максимально строго, так как в противном случае рискуем получить отслоение полимерного материала от подложки.

Существует несколько причин, когда влажность бетонного основания может быть повышена — в новых бетонных полах, сроком менее 28 суток (на протяжении этого периода в бетоне остается влага, необходимая для правильного созревания и набора прочности бетона), в этом случае рекомендуется выдержать период созревания и после этого наносить полимерное покрытие; в бетонных основаниях, где поврежден или вовсе отсутствует гидроизоляционный слой. Самый неудачный вариант. Капиллярный подсос является препятствием для нанесения большинства как эпоксидных, так и полиуретановых покрытий. Тут два возможных варианта решения проблемы: либо укладка паропроницаемого покрытия (если остаточная влажность не превышает 20%), либо устройство гидроизоляционного слоя при заливке новой бетонной плиты. Опять же, решение должно приниматься подрядчиком с учетом пожеланий заказчика.

Недостаточная ровность основания — важное требование, особенно, когда речь идет об устройстве толстослойного наливного покрытия толщиной от 2 мм. Когда речь идет об окрасочном слое, тут все немного проще, краска полностью повторяет рельеф поверхности и служит лишь для защиты и герметизации бетонной поверхности. Если же необходимо сделать толстослойное покрытие, то тут перепады по высоте очень важны и чем они меньше, тем меньше будет расход материала, и тем ровнее будет готовый пол. Выравнивание и подготовка основания — важный этап при устройстве полов,

2 ЭТАП

Ошибки при подготовке основания

Подготовка должна производиться подрядной бригадой перед нанесением полимерного покрытия и включает в себя следующие:

Выявление дефектов поверхности (трещины, сколы, выбоины, остатки старого покрытия);

«Залечивание» / шпатлевание, ремонт дефектов основания (как правило, путем расшивки трещин и заделки их ремонтным составом на основе грунтовки и кварцевого песка);

Шлифовка — позволяет «открыть» поры бетона перед нанесением грунтовочного состава, для повышения проникающей способности грунтовочных материалов;

Фрезерование/дробеструйная обработка — требуются для глубокого снятия старого покрытия, выравнивания небольших перепадов высот.

Устройство и нарезка швов, если таковые предусмотрены проектом;

Очистка поверхности от мусора, пыли, масляных пятен и т. п. загрязнений;

Грунтование поверхности — обязательный этап перед нанесением финишного слоя.

В противном случае, при некачественной подготовке поверхности вся работа может пойти насмарку, и таких примеров работ неопытных бригад, к сожалению, масса.



3 ЭТАП

Ошибки при нанесении финишного слоя

Нанесение финишного слоя — важный и ответственный заключительный этап при устройстве полимерных полов. Независимо от выбранной системы, будь то тонкослойные системы, толстослойные или высоконаполненные нанесение финиша предполагает привлечение специалистов с опытом работы. Наиболее частыми ошибками при нанесении финиша является несоблюдение пропорций отвердителя и смолы (как следствие отсутствие схватывания материала); некачественный замес, который ведет к возникновению пигментных пятен на поверхности, неоднородности цвета; несоблюдение толщины слоя и образование ям и гребней на поверхности; часто возникает проблема с жизнеспособностью смеси (если вовремя не прокатать смесь на полу, то возможно образование пузырей и наплывов, которые уже не растекаются).



Чтобы избежать ошибок при устройстве полимерного пола, необходимо привлечь к работе с полимерными материалами проверенных специалистов, либо обратиться за квалифицированной помощью к команде профессионалов компании DAW SE.

Специалисты компании DAW SE готовы браться за объекты любой сложности.

Бесплатный выезд специалиста по промышленным покрытиям на Ваш объект;

Шеф-монтаж, сопровождение объекта на всем протяжении;

Тестовые выкрасы, пробные площадки, предоставление образцов покрытия;

Обучение и семинары;

Компания DAW SE имеет авторизованных подрядчиков по укладке полимерных покрытий Disbon, которые постоянно проходят обучение в учебном центре Caparol.